Wykończenie elementów złącznych

Odpowiednie wykończenie elementów złącznych chroni przed korozją i zapewnia bezpieczniejsze połączenia

Uszkodzenia spowodowane rdzą mogą prowadzić do awarii, ponieważ nośne elementy konstrukcji zostają osłabione na skutek różnych rodzajów korozji. Dlatego najważniejsze jest dokonanie wyboru właściwego rodzaju wykończenia elementów złącznych.

Wyboru materiału należy dokonywać z równie wysoką rozwagą. Jeśli złącze będzie wystawione na działania wilgotnego środowiska zewnętrznego, należy zawsze wybierać elementy złączne zrobione z materiału o tej samej lub bardzo podobnej szlachetności do materiału, w którym dana śruba ma zostać zamontowana. Możliwe kombinacje opisane są w tabeli.

Jeśli dana śruba zostanie zamontowana w materiale wykazującym cechy szlachetne, takim jak miedź, wywołana reakcja przyspieszy atak korozji na śrubę.

Jeśli ta sama śruba stalowa zostanie zamontowana w materiale nie należącym do szlachetnych, takim jak cynk, pojawi się odwrotne zjawisko. Zamiast śruby zostanie zaatakowany materiał montażowy.

Wykończenie elementów złącznych

Poniżej znajduje się tabela zawierająca informacje dotyczące trwałości różnych rodzajów wykończenia w zależności
od otaczającego środowiska.

Szacunkowa trwałość A2 (stali nierdzewnej) w atmosferze przemysłowej wynosi 25 lat, a w atmosferze nadmorskiej - 50 lat.
Szacunkowa trwałość A4 (stali kwasoodpornej) w atmosferze przemysłowej wynosi 50 lat, a w atmosferze nadmorskiej - 100 lat.

Kombinacje materiałów

Poniższa tabela pokazuje jakie kombinacje materiałów są możliwe z punktu widzenia ochrony przed korozją.

++ = Dobre
+ = Dopuszczalne
- = Niezbyt dobre